機(jī)械配件加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形規(guī)范或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程。按加工辦法上的不同可分為切削加工和壓力加工。

       機(jī)械配件加工精度取得辦法

　　1、規(guī)范精度的取得辦法

　　試切法--加工時先在零件上試切一小段，進(jìn)行丈量，依據(jù)丈量結(jié)果與要求規(guī)范的差值，用進(jìn)給安排或其它辦法調(diào)整刀具與工件的相對方位，然后再進(jìn)行試切、丈量、調(diào)整，直至抵達(dá)規(guī)則的規(guī)范，最終正式切削出整個待加工外表。試切法的功率低，對操作者的技術(shù)水平要求較高，多用于單件、小批出產(chǎn)或高精度零件的加工。

　　調(diào)整法--按試切好的工件或規(guī)范樣件或?qū)Φ对O(shè)備等，調(diào)整刀具相對于工件加工外表的方位，并在加工進(jìn)程中堅持這一方位，然后取得零件所要求的規(guī)范精度。調(diào)整法多用于成批、許多出產(chǎn)。

　　規(guī)范刀具法--零件的規(guī)范精度是由具有必定規(guī)范的刀具或組合刀具保證的，常用于孔、槽面、成形外表的加工。

　　主動控制法--通過規(guī)范丈量設(shè)備、進(jìn)給安排和控制安排組成的刀具方位控制系統(tǒng)，使加工進(jìn)程中的規(guī)范丈量，刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列作業(yè)主動結(jié)束，逐步取得所要求的規(guī)范精度。主動控制法實(shí)際上是一種主動化了的試切法。

　　2、形狀精度的取得辦法

　　成形運(yùn)動法--使刀具相對于工件做有規(guī)則的切削成形運(yùn)動，然后取得所要求的零件外表形狀，如軌道法、展成法、相切法和成形刀具法等，常用于加工圓柱面、圓錐面、平面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、螺旋面和齒形面等。

　　非成形運(yùn)動法--通過對加工外表形狀的檢測，由工人對其進(jìn)行相應(yīng)的修整加工，以取得所要求的形狀精度。盡管非成形運(yùn)動法是取得零件外表形狀精度的最原始辦法，功率相對比較低，但當(dāng)零件形狀精度要求很高（逾越現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備所能供應(yīng)的成形運(yùn)動精度）時，常采用此辦法。例如，0級平板的加工，便是通過三塊平板配刮辦法來保證其平面度要求的。

　　3、機(jī)械配件加工方位精度的取得辦法

　　一次裝夾取得法--零件外表的方位精度在一次設(shè)備中，由刀具相對于工件的成形運(yùn)動方位聯(lián)絡(luò)保證。

　　多次裝夾取得法--通過刀具相對工件的成形運(yùn)動與工件定位基準(zhǔn)面之間的方位聯(lián)絡(luò)來保證零件外表的方位精度。

　　非成形運(yùn)動法--使用人工，而不是依托機(jī)床精度，對工件的相關(guān)外表進(jìn)行重復(fù)的檢測和加工，使之抵達(dá)零件的方位精度要求。